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硬质合金钻头的合理选用

  选段:硬质合金钻头的基本类型可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
  5wk金沙_首页,是中国钻头行业的新兴企业,位于河北省河间市。公司主要从事各种系列钻头的开发、研制、生产和销售。
  恒基公司目前已开发并大量生产的产品有3英寸~26英寸系列钢齿、镶齿三牙轮钻头及生产加工组装0.6米~3米大口径钻头,各种型号的PDC钻头、取芯钻头、单牙轮钻头。广泛应用于石油、天然气、水文、地质、矿山等钻井工程,产品行销全国及世界二十多个国家和地区。
  过去,人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行,这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今,随着硬质合金钻头的出现,钻削加工的概念也发生了变化。事实上,通过正确选用合适的硬质合金钻头,可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工成本。
  硬质合金钻头的基本类型可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
  整体硬质合金钻头整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造, 为延长使用寿命,还进行了TiAlN涂层处理,专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能, 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量,钻削后不需再进行后续精加工。
  硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它旋转加工机床。
  焊接式硬质合金钻头焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制,加工出的孔表面光洁度 好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式,可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
  可更换硬质合金齿冠钻头可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头相比,其加工精度不相上下,但由于齿冠可更换 ,因此可降低加工成本,提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能,因此孔径加工精度很高。
  钻体与硬质合金齿冠之间 采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧,可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻 头相同的尺寸精度和整体刚性。同时,这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置,使齿冠易于 安装到与之匹配的拉杆上,从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉 杆时,齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧,其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔 加工要求。Seco-Carboloy公司采用先进的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材 质均匀性,使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。Seco公司目前可提供三种特定几何 刃型的CrownLoc钻头:第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃 型,适合加工大多数型号的钢材料;第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型,适合加工铸 铁材料;第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化,适合加工不锈钢和超级合金材料。
  选用硬质合金钻头的考虑因素加工精度选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小 ,其公差也越小。因此,钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中,整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳选择;焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工;安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头,但其加工精度也比较低,公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比),因此它一般 用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
  加工稳定性?
  除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外,还应考虑钻头自身的稳定性。例如,整体硬质合金钻头刚性最好,因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体 偏斜,且钻头越长,偏斜量越大。因此,在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率,只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形,因此非常适合用于车床加工;而 整体硬质合金钻头由于脆性较大,用于车床加工时较易折断,尤其当钻头定心状况不佳时更 是如此。
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